UNSN10276主要由铬钼组成的耐蚀合金，因为碳含量低，在焊接过程中碳化物析出降至低，故能保持焊接接头热影响区的抗晶间侵蚀能力。UNSN10276是一种变形镍铬钼材料，因为极低的碳和硅含量，可以减轻焊接时的压力。与其他镍合金一样，它具有延展性、易于形成和焊接，并且在含氯化物的溶液中具有的抗应力腐蚀开裂性能(奥氏体不锈钢易发生这种退化)。
NAS185N主要化学成分短评：
①镍是NAS185N主要的成分之yi，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之yi，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力作用．
③铜作为辅助合金之yi，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之yi可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。
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NAS185N执行标准：( AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS…)
NAS185N参考元素：
主要成分：
碳(C)≤0.02,
锰(Mn)≤1.00,
镍(Ni)17.5～18.5,
硅(Si)≤0.8,
磷(P)≤0.03,
硫(S)≤0.01,
铬(Cr)19.5～20.5,
铜(Cu)0.5～1.0,
钼(Mo)6.0～6.5,
氮(N) 0.18～0.22,
物理性能：密度：8.24g/cm3，
熔点：1320-1390 ℃
NAS185N工艺性能与要求：
1、合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。 6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，通过长时间的时效处理能使合金获得佳的机械性能。
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