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棒材的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：原材料检验—入库—下料—加热—辊锻制坯—预锻—终锻—切边—热校正—固溶处理—抛丸—外观检查—渗透探伤—酸洗钝化—终检—包装—入库。
这是工业上应用较广的材料，经过多年实践的不断改进，不仅使UNS S44002化学成分，密度，硬度等材质
性能趋于稳定，各自形成鲜明的应用领域；为了满足工业便于加工的要求，更是形成了板材/棒材/线材/管材四大类产品，又可分别细化为：
1）板材依厚度可分为薄板、中厚板、厚板；依出厂形态可分为卷板、平板、开平板。
2）棒材依形状可分为圆棒、六角棒、圆钢；依表面状态可分为毛圆、光圆、研磨棒。
3）线材依工艺可分为冷拉线材、冷拔线材；依出厂形态可分为直条、盘条。
4）管材依工艺科分为焊管、无缝管；根据出厂形态的不同又可分为平管，圆管，方管甚至半球管。
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1.HX哈氏合金抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.HX哈氏合金伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.HX哈氏合金屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.HX哈氏合金屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.HX哈氏合金屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
化学成份：C:≤0.3，Si:≤0.50，Mn:≤2.0,Ni:≥63，Cu:28～34,S:≤0.024,Fe≤2.5,单位：%等同牌 ：UNSN04400,.2.4360,.2.4361抗拉强度：σb≥450Mpa，屈服强度：σb≥170Mpa，延伸率：δ≥30%Monel400合金产品在各种状态的机械性能材料及状态抗拉强度/Mpa。
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HX哈氏合金一般说明：是一种低碳奥氏体不锈钢，适用于严重腐蚀条件下。它含有25％的镍和4.5％的钼，可以很好地抵抗氯化物应力腐蚀开裂。与316L和317L相比，具有优异的耐腐蚀性。由于添加了Cu，该合金具有优异的耐腐蚀性，可以减少酸，如liu酸和lin酸。
HX哈氏合金材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
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