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高温合金材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状高温合金成型件，应用于各行各业：

石油工业--上钢五厂板材

热交换器--抚顺特钢带材

航空航天--哈氏合金棒材

核热电站--因科乃尔管材

废气处理--mei国 smc线材

海水腐蚀--德国蒂森锻件

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17-7PH不锈钢_沉淀硬化型不锈钢17-7PH
17-7PH不锈钢
名称：沉淀硬化型不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号：17-7PH(631)
UNS编号：S17700
17-7PH特性及应用：17-7PH是以18-8CrNi为基础发展起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称为控制相变不锈钢。17-7PH不锈钢固溶处理后为不稳定的奥氏体组织，有良好的塑韧性和加工性，经过调整，使奥氏体析出碳化物候成分发生变化，再经过马氏体转变处理，大部分组织转变为韧性较好的低碳回火马氏体，这种状态为钢的使用状态，有良好的中温力学性能。17-7PH耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。
17-7PH化学成分①：
碳 C：≤0.09
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：16.0~18.0
镍 Ni②：6.5~7.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
铝 Al：0.75~1.5

1.17-7PH抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.17-7PH伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.17-7PH屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.17-7PH屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.17-7PH屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

 
　　应用于工业和汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。通过固溶硬化具有了的高温强度，合金没有时效硬化。
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17-7PH合金的镍含量使其耐氯化物应力腐蚀开裂，并与钼和铜结合，与传统的奥氏体不锈钢相比，在还原环境中提供显着改善的耐腐蚀性。合金的铬和钼含量提供了对氯化物点蚀的抵抗力，以及对各种氧化气氛的抵抗力。钛的添加使合金在焊接状态下稳定化。

17-7PH价格形式：零售，批发1吨起按批发价格销售      
1、范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价销售价的定义范围可以分区域，分数量，分代理商级别。
2、应用领域：普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

17-7PH材料加工难点分析,主要有以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

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