【交货状态】

热锻造/热轧+退火/正火/回火/淬火和回火/及根据客户的要求

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

【表面质量】：

黑皮/磨光/粗车/精车/及根据客户的要求

【冶炼工艺】

电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉/VD炉，VOD炉/电渣重熔/真空自耗炉

【产品检测】

从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面质量，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及满足客户的要求。

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《AlloyC-4》元素▁▂▃C(％):0.015
Si(％):0.1
Mn(％):3
Cr(％):14~18
Ni(％):余
Mo(％):14~18
Co(％):2
W(％):2.5~3.5
P(％):0.03
V(％):0.2
Ti(％):—
Fe(％):3
其他(％): S 0.01
 

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　　Inconel625镍基合金特性：(1)、对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力[1](2)、的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂(3)、的耐无机酸腐蚀能力，如、。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不的四元相并将转化为的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。
AlloyC-4的硬度介绍。

硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）AlloyC-4布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）AlloyC-4洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
AlloyC-4HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
AlloyC-4HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
AlloyC-4HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）AlloyC-4维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

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一批宽大、非标规格的AlloyC-4板材，厚度从5毫米到12毫米不等，宽达2.44米、长达7.12米顺利到库。此批材料为、哈氏合金C276、600、20合金，由美国SMC国际超合金公司生产，为国内用户个性化需求定制。

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