高温合金材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状高温合金成型件，应用于各行各业：

石油工业--上钢五厂板材

热交换器--抚顺特钢带材

航空航天--哈氏合金棒材

核热电站--因科乃尔管材

废气处理--mei国 smc线材

海水腐蚀--德国蒂森锻件

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《AlloyC-4》元素▁▂▃C(％):0.015
Si(％):0.1
Mn(％):3
Cr(％):14~18
Ni(％):余
Mo(％):14~18
Co(％):2
W(％):2.5~3.5
P(％):0.03
V(％):0.2
Ti(％):—
Fe(％):3
其他(％): S 0.01
 

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AlloyC-4进口和国产的区别点击查看→→→大冶AlloyC-4钢管—无缝管，
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　　1、热加工合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以dd得到佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了dd加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
AlloyC-4的硬度介绍。

硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）AlloyC-4布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）AlloyC-4洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
AlloyC-4HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
AlloyC-4HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
AlloyC-4HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）AlloyC-4维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

AlloyC-4材料加工难点分析,主要有以下几个方面：

1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。

2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

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