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材料在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，

（1）粉尘、浮铁粉或嵌入的铁——在材料表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀

（2）划痕粗糙的研磨和机加工——板材粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地

（3）焊接引弧斑痕、飞溅缺陷——焊工在薄板表面引弧时，会造成钢板粗糙，保护膜受损，留下潜在的腐蚀源

（4）油脂油漆笔印残余粘合剂——会成为圆钢局部腐蚀的腐蚀源

《NO6601》元素▁▂▃碳C：≤0.10，
铬Cr：21~25，
镍Ni：58~63，
铝AL：1.0~1.7，
铁Fe：余，
锰Mn：≤1.00，
硅Si：≤0.50，
磷P：≤0.030，
硫 S：≤0.015
 

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　　主要用于制作宇航发动机的燃烧室、加力燃烧室中的火焰筒、安装边、燃气导管、隔板、加力筒体等零件和各种用途的波纹管等高温抗氧化、承力部件，特殊环境下使用的板簧、燃气导管、密封件等具有较高要求的结构件等。镍基合金特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。
NO6601的硬度介绍。

硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）NO6601布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）NO6601洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
NO6601HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
NO6601HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
NO6601HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）NO6601维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

周全的NO6601备货：镍基合金
充足的NO6601库存：超级不锈钢
耐深冲压的进口纯钛和钛钯合金
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哈氏合金等牌号的棒材库存……